A kőolajfúrás, különösen a mély és az ultramély{0}}kútoknál, gyakran 150–200 fokos magas hőmérsékletű és 30–70 MPa magas nyomású környezetben történik. A szerkezeti jellemzők a kétirányú dugattyús szivattyúideálissá teszi az ilyen igényekhez:
1.A hőmérséklet- és nyomásálló kialakítás erős alkalmazkodóképessége
A hagyományos egyirányú dugattyús szivattyúkhoz képest a kétirányú dugattyús szivattyúk szelepmagjai és tömítései (pl. magas-hőmérsékletű fluorgumi, fém tömítőszerkezetek) testreszabhatók, hogy alkalmazkodjanak a magas-hőmérsékletű fúrólyuk környezethez. Ezenkívül a kétirányú dugattyús szivattyú nagyobb tömítési pontosságot kínál a dugattyú oda-vissza mozgása során, minimalizálva a nagy nyomás alatti szivárgás kockázatát. Például az MPT kétirányú, magas-hőmérsékletű dugattyús szivattyú 30 MPa névleges nyomáson és 150 fokos hőmérsékleten 100 órán keresztül folyamatosan üzemelhet rendellenességek nélkül.
2.A kétirányú mozgás megfelel a különböző fúrási feltételeknek
A fúrólyuk kőolajjal kapcsolatos forgatókönyvei, mint például a „kúttisztítás”, „képződményrepesztés” és „nyersolaj-emelés” gyakori folyadékirányváltást igényelnek (pl. repesztés közben a repesztőfolyadék és az öblítőfolyadék váltakozó befecskendezése). Az egyirányú szivattyúkkal ellentétben a kétirányú dugattyús szivattyúk nem igényelnek további mágnesszelepeket vagy irányszabályozó szelepeket,-ezek egyszerűen a szivattyúház előre és hátra forgatásával érik el a kétirányú folyadékszállítást. Ez kiküszöböli az egyirányú szivattyúkat sújtó "nagy-nyomású szelepek beszorulásának" kockázatát (amit az összetett szelepcsoportokra való támaszkodás okoz), így a kétirányú dugattyús szivattyúk különösen alkalmasak olyan fúrólyuk környezetekre, ahol korlátozott a hely és nehéz a szelepcsoport karbantartása.
3.Csökkentse a szelepcsoportok számát a rendszerköltségek csökkentése érdekében
A hagyományos egyirányú dugattyús szivattyúkhoz 2-3 mágnesszelepre van szükség (pl. irányszabályozó szelepek, biztonsági szelepek) a kétirányú folyadékszabályozás eléréséhez. Ezzel szemben a kétirányú dugattyús szivattyúknak csak az irányt kell váltaniuk a motor előre és hátra forgásával. Ezzel 30%-50%-kal csökkenthető a szelepcsoportok beszerzési költsége, miközben a szelepcsoportok által elfoglalt berendezési terület is csökken. Például a kis fúrólyuk működtető eszközök helye csak 150 mm vagy annál kisebb átmérőjű alkatrészeket tesz lehetővé, és a kétirányú szivattyúk könnyebben telepíthetők a szelepcsoportok eltávolítása után.
4.Csökkentse a karbantartási gyakoriságot, hogy megfeleljen a kőolajiparra jellemző "folyamatos működésnek".
A kőolaj kitermelése gyakran 24-órás folyamatos működést igényel. Az egyirányú szivattyúk szelepcsoportjai hajlamosak a nagynyomású folyadék súrlódása miatti kopásra (pl. karcolások a mágnesszelep magján), ami átlagosan 100 óránként igényel karbantartási leállítást. A kétirányú dugattyús szivattyúknak azonban nincs további irányított szelepcsoportja, és a mag kopóalkatrészei csak a dugattyú és a hengerblokk. A karbantartási ciklus több mint 500 órára meghosszabbítható, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti üzemszünet okozta veszteséget.